Гранулятор — это устройство, которое механически сжимает или скатывает порошкообразные материалы в гранулы. Он широко используется в производстве органических удобрений, химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Его эксплуатация должна строго соответствовать правилам, обеспечивающим качество продукции и безопасность оборудования. Ниже приведены подробные рабочие процедуры и основные меры предосторожности для грануляторов:
1. Пред-подготовка к эксплуатации
Проверка оборудования: проверьте комплектность всех компонентов гранулятора, включая входное отверстие, экструзионные ролики/грануляционный диск, систему передачи и выпускное отверстие. Проверьте смазку шестерен, подшипников и приводных цепей; при необходимости добавьте смазочное масло. Проверьте двигатель, шкаф управления и электрическую систему на правильность функционирования, убедитесь в отсутствии потенциальных утечек или коротких замыканий.
Подготовка материала. Предварительно-обработайте материалы в соответствии с их характеристиками (например, содержанием влаги, размером частиц). Например, при производстве органических удобрений ферментированные материалы необходимо измельчать до крупности менее или равной 3 мм, а содержание влаги контролировать на уровне 30–40%. Для материалов с высокой вязкостью добавьте соответствующее количество диспергатора для улучшения текучести.
Очистка окружающей среды: Очистите мусор вокруг гранулятора, чтобы обеспечить достаточное рабочее пространство. При работе во влажной или пыльной среде примите меры по защите от влаги, -и пыли-, чтобы не повлиять на срок службы оборудования.
2. Запуск-и работа
Запуск без-нагрузки-: сначала включите питание и дайте оборудованию поработать без нагрузки в течение 3–5 минут, чтобы проверить правильность вращения главного вала (обычно по часовой стрелке) и плавность работы без аномальной вибрации или шума.
Настройки параметров: Отрегулируйте ключевые параметры в соответствии с характеристиками материала. Например, для экструзионных грануляторов необходимо установить давление (обычно рекомендуется 0,5–2 МПа), а скорость грануляционного диска следует контролировать на уровне 1200–1500 об/мин; для прокатного оборудования расстояние между роликами необходимо отрегулировать до 0,5-1,5 мм.
Операция подачи: равномерно и медленно подавайте материал во входное отверстие и регулируйте скорость подачи в соответствии с выходной мощностью. Перегрузка может привести к заклиниванию или даже повреждению оборудования. Например, при производстве органических удобрений начальную скорость подачи следует контролировать в пределах 150 кг/ч и постепенно увеличивать после стабилизации оборудования.
Мониторинг-в реальном времени: внимательно следите за качеством гранул на выходе. В случае низкой скорости формования, разрушения гранул или чрезмерного содержания порошка своевременно проверяйте соотношение материалов, давление в оборудовании или износ грануляционного диска/роликов.
3. Выключение и техническое обслуживание
Процедура выключения: Сначала прекратите подачу. После полной выгрузки материала выключите двигатель и питание, чтобы предотвратить накопление материала или блокировку затвердевания.
Очистка остатков: используйте скребок или мягкую щетку для очистки остатков материала внутри гранулятора, особенно в местах, склонных к скоплению, таких как зазоры грануляционного диска и поверхность экструзионных роликов, чтобы предотвратить появление плесени или коррозии.
Регулярное техническое обслуживание: регулярно меняйте смазочное масло в соответствии с частотой использования оборудования (рекомендуется менять его каждые 200 часов работы). Проверяйте износ шестерен и подшипников и незамедлительно ремонтируйте или заменяйте неисправные детали. Если устройство не используется в течение длительного периода, нанесите анти-антикоррозионное масло и храните в сухом и проветриваемом месте.
4. Рабочие точки для разных сценариев
Материалы с высокой-вязкостью: при переработке органических удобрений или химического сырья с высоким содержанием сахара температуру следует поддерживать ниже 40 градусов, чтобы уменьшить прилипание материала. Вспомогательное оборудование, такое как вибросито, может использоваться для разделения квалифицированных гранул и возвратных материалов в режиме реального времени.
Массовое производство. Для крупномасштабного-производства требуется автоматизированная система управления, например ПЛК, для контроля скорости подачи и температуры, чтобы повысить эффективность обработки. Например, линия по производству органических удобрений производительностью 30 000-тонн-в-год может быть оснащена двухвальным гранулятором, что увеличит ежедневную производительность до более чем 100 тонн.
Эксплуатация с высоким-риском: не вставляйте руки или другие инструменты во входное отверстие во время работы, чтобы избежать травм; не открывайте защитное ограждение во время работы оборудования. Если двигатель перегревается (температура поверхности > 70 градусов), немедленно остановите машину и проверьте, нет ли проблем с перегревом.
