Была изменена конструкция шнека: увеличено расстояние между резьбами, чтобы обеспечить тщательную пластификацию и плавление пластика внутри ствола при нагреве. Конструкция с переменным диаметром увеличивает относительный срок службы винтов. Высокопрочный-материал 38CrMoAlA повышает общую производительность машины.
Ствол изготовлен из стали 45#, прецизионно-обработан и закален, что обеспечивает высокую твердость, хорошую износостойкость и устойчивость к коррозии. Для удобства подачи на подающем конце предусмотрена прорезь определенного размера.
Система нагрева состоит из нагревательных спиралей, распределенных по внешней стороне бочки, равномерно нагревающих и пластифицирующих материал внутри. Температура автоматически регулируется и контролируется приборами на электрическом шкафу.
Охлаждающий вентилятор: для поддержания стабильной температуры ствола в нижней части ствола установлен охлаждающий вентилятор. Автоматический контроль температуры обеспечивает охлаждение при слишком высокой температуре, повышая температурную стабильность ствола.
Чтобы экструдированный пластик не стал слишком холодным и не потерял текучесть, что затрудняло экструзию... На внешней стороне фильерной головки была добавлена нагревательная спираль определенной мощности, чтобы обеспечить нормальный и полный выход материала. Кроме того, выпускное отверстие на головке имеет 15 параллельных отверстий, что увеличивает производительность и скорость производства. Конструкция фильерной головки представляет собой параллельную экструзионную фильеру, соединенную резьбой с цилиндром, что позволяет экономить время и усилия при замене сита. Система гранулирования: после того, как полосовой материал охлаждается системой охлаждения, он поступает в гранулятор для галтовки и разрезания на гранулы для облегчения упаковки. Гранулятор оснащен вращающимся подающим роликом, приводимым в движение двигателем, который автоматически подает материал в корпус машины, где вращающиеся ножи внутри машины разрезают его.
